9 | Опубликовано VMT 10 августа 2021 г.

Когда мы начинаем Программирование обработки с ЧПУ, мы сначала рассматриваем разделение процесса, последовательность обработки, зажим заготовки и точки установки инструмента. Затем VMT поможет вам понять общие навыки программирования станков с ЧПУ.

Как разделить процесс обработки деталей с ЧПУ?

Разделение обработки деталей с ЧПУ: метод централизованного разделения инструментов, метод разделения деталей с ЧПУ, метод черновой обработки и метод разделения чистовой обработки.

Как правило, это может быть осуществлено следующими методами:

A. Метод централизованного заказа инструмента заключается в разделении процессов в соответствии с используемыми инструментами и использовании одного и того же инструмента для обработки с ЧПУ всех позиций, которые могут быть выполнены на детали. Используйте второй нож и третий нож, чтобы завершить другие позиции, которые они могут выполнить. Это может уменьшить количество смен инструмента, сократить время простоя и уменьшить ненужные ошибки позиционирования.

B. В соответствии с методом заказа деталей для обработки с ЧПУ, для деталей со многими позициями обработки детали для обработки с ЧПУ можно разделить на несколько частей в соответствии с их внутренней формой, внешней формой, криволинейной поверхностью или плоскостью. и другие конструктивные особенности. Как правило, сначала обрабатываются плоскость и поверхность позиционирования, а затем обрабатывается отверстие; сначала обрабатывается простая геометрическая форма, а затем сложная геометрическая форма; позиция с более низкой точностью сначала обрабатывается ЧПУ, а затем обрабатывается позиция с более высокими требованиями.

C. Последовательный метод черновой и чистовой обработки. Для деталей, подверженных деформации при обработке с ЧПУ, может потребоваться калибровка, поскольку они могут быть деформированы после черновой обработки. Поэтому, вообще говоря, все процессы черновой и чистовой обработки должны быть разделены.

Таким образом, при разделении процессов мы должны гибко понимать структуру и технологичность деталей, функции станков, количество обрабатываемых деталей с ЧПУ, количество устройств и организацию производства деталей. Единица. Также рекомендуется принять принцип концентрации процесса или рассредоточения процесса, который должен определяться в соответствии с реальной ситуацией, но должен быть разумным.

На какие аспекты следует обратить внимание в методе зажима деталей с ЧПУ?

При определении исходной точки позиционирования и плана зажима следует обратить внимание на следующие три момента:

1. Унифицированные конструкторские, технологические и расчетные ориентиры для программирование обработки на станках с ЧПУ.

2. Минимизируйте количество зажимов, чтобы гарантировать, что обработанная поверхность может быть обработана после одного позиционирования.

3. Избегайте использования ручных схем настройки.

4. Приспособление должно открываться плавно, а его позиционирование и зажимной механизм не должны влиять на резку (например, столкновение) во время обработки. В этом случае используйте тиски или добавьте опорную пластину, чтобы вытянуть винт.

3. Как убедиться, что точка настройки инструмента при программировании станков с ЧПУ является более разумной?

a.При настройке инструмента обратите внимание, что точка настройки инструмента должна быть исходной позицией или позицией, в которой завершена чистовая обработка. Иногда точка наладки инструмента обрабатывается и повреждается после первого процесса, что вызывает второй процесс и последующую наладку инструмента. Невозможно найти уставку инструмента. Поэтому в первом процессе настройки инструмента обратите внимание на установку относительной позиции настройки инструмента, которая имеет относительно фиксированное отношение размера к эталону позиционирования, чтобы точка инструмента могла быть откалибрована в соответствии с расстоянием между точками инструмента. Это относительное положение установки инструмента обычно устанавливается на столе или приспособлении станка.

Принципы отбора следующие:

1) Легко выравнивается.

2) Простота программирования для обработки с ЧПУ.

3) Ошибка настройки инструмента небольшая.

4) Удобно проверять во время обработки с ЧПУ.

б. Исходное положение системы координат обрабатываемых деталей с ЧПУ задается оператором. Он определяется настройкой инструмента после зажима заготовки. Он отражает отношение расстояния между заготовкой и нулевой точкой станка. Как только система координат заготовки зафиксирована, она, как правило, не меняется. Система координат заготовки и система координат программирования обработки данных должны быть унифицированы, то есть система координат заготовки согласуется с системой координат программирования во время обработки.

Траектория инструмента — это траектория движения инструмента к заготовке в процессе обработки с ЧПУ. Разумный выбор маршрута обработки очень важен, поскольку он связан с точностью обработки и качеством поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ. При определении пути инструмента в основном учитываются следующие моменты:

1. Обеспечить требования к точности обработки деталей с ЧПУ;

2. Удобен для численного расчета и снижает трудоемкость процесса;

3. Найдите кратчайший маршрут обработки, сократите время работы без инструмента и повысьте эффективность обработки с ЧПУ;

4. Попробуйте уменьшить количество сегментов;

5. Обеспечить требования к шероховатости поверхности контура заготовки после обработки. Окончательный контур должен располагаться в конце и обрабатываться непрерывно за один раз;

6. Следует также учитывать маршруты подачи и отвода (врезания и вырезания) инструмента, чтобы свести к минимуму остановку инструмента (упругая деформация, вызванная внезапными изменениями силы резания) и следы ножа. Также избегайте вертикальной резки заготовки на поверхности контура, чтобы не оставить царапины на деталях, обработанных с ЧПУ.

Первоначально опубликовано на https://www.machining-custom.com.